In dieser Branche gibt es praktisch keinen Spielraum für Fehler. Kurze Haltbarkeitsfristen von Rohstoffen, strenge Hygienestandards und Lieferungen nach dem Just-in-Time-Prinzip bedeuten, dass ein Fehler in der Planung ein Vermögen kosten kann. Ein fehlender Mitarbeiter oder der Ausfall einer Verpackungsmaschine kann ein wertvolles Produkt innerhalb weniger Stunden zum Verlustgeschäft machen und hohe Vertragsstrafen wegen nicht gelieferter Ware nach sich ziehen.

Dennoch hat die Revolution die Büros vieler polnischer Lebensmittelbetriebe noch nicht erreicht. Das Herzstück der Produktionsplanung bleibt … die gute alte Excel-Tabelle. Dieses weitverbreitete Werkzeug kann auf unerwartete Ausfälle oder plötzliche Auftragsspitzen nicht selbstständig reagieren. Große Unternehmenssysteme wiederum schrecken mit hohen Preisen und monatelangen, komplexen Einführungen ab.

Hier setzt GOMAN an. GOMAN – eine schlanke, cloudbasierte Webplattform – zeigt, dass sich fortschrittliche Algorithmen in einer einfachen, intuitiven Form bereitstellen lassen. Das Werkzeug wurde entwickelt, damit auch kleinere Unternehmen Engpässe schnell beseitigen und selbstbewusst mit den Marktführern konkurrieren können.

Personal und Anlagen an einem Ort im Blick

GOMAN setzt statt einer komplizierten Struktur auf modulare Flexibilität. In der Lebensmittelverarbeitung müssen Abläufe wie Pasteurisierung oder Abfüllung störungsfrei laufen. Das System ermöglicht einen individuellen Plan für jeden einzelnen Auftrag und erleichtert so die Einhaltung enger Fristen.

Entscheidend ist die Verbindung zweier Bereiche: Maschinenverfügbarkeit und Personaleinsatzplanung. Das HR-Modul ermöglicht es, Schichten eng mit dem Produktionsplan abzustimmen. In der Praxis lassen sich so Situationen vermeiden, in denen eine Linie stillsteht, weil in der Schicht eine Person mit der nötigen Qualifikation oder gültigen Gesundheitsnachweisen fehlt. Meldet ein Mitarbeiter kurzfristig eine Abwesenheit, kann die Führungskraft den Plan sofort im Browser anpassen.

Ebenso wichtig ist die Optimierung des Maschinenparks. Bei häufigen Sortimentswechseln besteht eine zentrale Herausforderung darin, Stillstandszeiten für Reinigung und Umrüstung der Linien zu verkürzen. Das System unterstützt eine hohe Maschinenauslastung und die Minimierung technischer Kosten.

Von Transparenz zu Maßnahmen: der Produktion einen Schritt voraus

In der Lebensmittelindustrie zählt jede Minute. Deshalb setzt GOMAN auf eine klare, visuelle Steuerung des Werks. Interaktive Zeitachsen, Gantt-Diagramme und übersichtliche Dashboards geben dem Management einen aktuellen Überblick in Echtzeit. So lassen sich mögliche Engpässe erkennen, bevor sie Lieferverzögerungen verursachen.

Doch Transparenz ist nur der Anfang. GOMAN macht aus Produktionsdaten rechtzeitige Maßnahmen, indem sich Zeitpläne und Prozesse einfach an veränderte Bedingungen anpassen lassen. Bei Abweichungen, Engpässen oder unerwarteten Unterbrechungen werden die Nutzer rechtzeitig benachrichtigt. Statt ein Problem erst zu entdecken, wenn es die Produktion bereits beeinträchtigt, können sie früh reagieren, es beheben und den Ablauf aufrechterhalten. Auf diese Weise werden Echtzeitinformationen zu schnelleren Entscheidungen, reibungsloseren Abläufen und mehr Kontrolle über den gesamten Produktionsprozess.

Flexibilität auch bei der Planungsphilosophie

GOMAN ist eine offene, flexible Softwareplattform, die sich an die individuellen Bedürfnisse jedes Kunden anpasst, statt jedem Werk ein vordefiniertes Planungsmodell aufzuzwingen. Das Grundprinzip ist einfach: Der Produktionsplan soll Liefertermine einhalten, unnötige Stillstände minimieren und eine angemessene Maschinenauslastung sicherstellen.

Diese flexible Grundlage erlaubt GOMAN mehr als herkömmliche Planungssoftware. Sobald die wichtigsten Produktionsziele festgelegt sind, können zusätzliche Anforderungen und Parameter in die Planungslogik aufgenommen werden, um die besonderen Prozesse, Prioritäten und Einschränkungen eines Werks abzubilden. In der Praxis wächst das System mit dem Kunden – statt dass der Kunde seine Arbeitsweise an die Software anpassen muss.

Cloud statt teurer lokaler Infrastruktur

Für viele mittelgroße Betriebe stellen die sogenannte digitale Reife und die Implementierungskosten eine Hürde bei der Anschaffung von Software dar. GOMAN umgeht diese Hindernisse. Dank der einfachen Benutzeroberfläche benötigt das Personal keine wochenlangen Schulungen. Zudem lässt sich das System unkompliziert mit vorhandenen ERP- oder Zeiterfassungssystemen (T&A) integrieren.

Aus Sicht der Finanzverantwortlichen ist das Kostenmodell CapEx vs. OpEx entscheidend. Dank der Cloudarchitektur muss das Unternehmen keine Hunderttausende in physische Server investieren (CapEx). IT-Kosten werden in Form eines Abonnements zu planbaren Betriebsausgaben (OpEx). Für Betriebe, die ihre Daten aus Sicherheitsgründen lieber vor Ort speichern, bietet der Anbieter auch eine klassische lokal installierte Version (On-Premises) an.

So wählen Sie ein System für Schlachthof oder Molkerei: drei Kriterien

Bei der Auswahl einer Produktionsmanagementsoftware sollten Führungskräfte das Angebot anhand von drei Kriterien bewerten:

  1. GOMAN ist ein agiles, einfach zu bedienendes System für Unternehmen, die schnelle Ergebnisse und klare Visualisierungen benötigen, ohne schwere Konzernplattformen einzuführen.
  2. Der Wechsel zu einem Abonnementmodell (SaaS) trägt dazu bei, die Liquidität zu erhalten und eine anfängliche Kapitalbindung zu vermeiden.
  3. Da künstliche Intelligenz (KI) und digitale Zwillinge zunehmend an Bedeutung gewinnen, können kleinere, flexible Systeme für bestimmte Branchen eine praktikable Option für KMU sein.

GOMAN in der Praxis testen

Polnische Verarbeitungsbetriebe, die die manuelle Planung in Excel hinter sich lassen wollen, können GOMAN nach einer ersten Demonstration und Vereinbarung des Testaufbaus kostenlos ausprobieren. In der Testversion lassen sich eigene Daten importieren und die Algorithmen an den realen Herausforderungen des Betriebs prüfen. Unternehmen können das System so vor einer endgültigen Entscheidung in ihrer eigenen Produktionsumgebung bewerten. Technische Einzelheiten und Testbedingungen sind nach einer Anfrage über goman.sk erhältlich.